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楼梯石材施工步骤
华瑞石材 HXCARVE （2017-01-12） 来源："中国石材网"
楼梯石材施工工艺
一、材料准备 二、图纸条件 三、施工条件 四、工艺流程 五、图纸节点及施工规范 六、重点通病防范说明 七、质量验收标准及注意事项说明 八、成品及半成品加工管理、
一、材料准备
1.1 材料：
1.石材：石板的品种、规格、几何尺寸偏差符合要求，石材的外观不得出现色差、裂缝、掉角、翘曲等表面质量缺陷，详见GB/T 19766-2005《天然大理石建筑板材》及GB/T 18601-2009《天然花岗石建筑板材》； 不同品种的石材到场时按照编号分类堆放，不得混杂 ；
2.水泥： 采用32.5#以上的普通硅酸盐水泥，,执行标准为《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。深色系列石材采用 32.5＃以上普通硅酸盐水泥，浅色系列石材采用 32.5＃以上白水泥，执行标准为《水泥强度试验用标准砂》 GB178-1997 ；
３.砂： 深色系列石材采用中砂或粗砂（含泥量不大于 3％）,浅色系列石材掺加白石屑,配合比均为1：3 ;
４.云石胶： 勾缝用云石胶 ：色泽均匀、细腻的粘稠膏状体，无明显的粗颗粒，搅拌无困难,执行标准为《非结构承载用石材胶粘剂》JC/T 989-2006 。
5.防护剂及矿物颜料 根据石材特性选择防护剂及矿物颜料；
1.2 材料常规验收：
所有材料进场时，项目管理人员要按照国家相关标准及合同要示及时进行实物验收，不合格的及时退场。验收时可采用目测、量测、实物试验等手段。目测时应对板材的色泽、图案、纹理、边角、裂缝、材质等进行检查，观察是否存在缺陷；量测时使用游标卡尺、钢卷尺、塞尺、天秤等工具。 总体验收要求：材料包装完好，外观质量合格、出厂质量保证资料齐全有效，实物试验报告合格。
材料实物试验主要内容：
石材：石材的抗压强度、硬度、放射性等检测；
水泥：初凝终凝时间、强度、安定性等检测；
砂：砂的级配、细度模数，含泥量等；u1.3材料报验资料：
材料报验时必须具备完整的资料，出厂合格证明（合格证）、检测报告、见证取样试验报告、检验检疫证明等（进口材料）。
石材：必须出厂合格证、见证取样检测试验报告、检验检疫证明等（进口材料）等。水泥：厂家资质证书、出厂合格证，3天、28天强度试验报告、现场见证取样试验报告； 砂：含泥量不超5%； 其它材料：出厂合格证、产品使用说明书；u1.4机具准备 准备本工艺施工使用的工机具设备： 主要机械有手提切割机、磨石机；
1.3 主要手工工具有：手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、水平尺、方尺等 。
二、图纸条件
2.1 楼地面深化设计总图经业主、设计及监理确认
2.2 楼梯地面材质图确认
2.3 楼梯地面标高图确认
2.4 楼梯地面找平层及基层确认合格
2.5 楼梯地面石材下单图确认
2.6 楼地面与墙面收口节点详图确认
三、施工条件
3.1 环境温度、湿度控制 温度湿度环境应满足本工艺施工要求，确保施工质量。 温度：室内气温宜控制在5℃-35℃之间为最佳。 湿度：相对湿度不能过大，否则会影响质量
3.2 隐蔽验收及工序交接 上道工序完成经验收合格后进行交接，并办理隐蔽工程交接验收手续。
四、工艺流程
1.现场工作面已清理干净；
2.楼梯地面基层不得有空鼓现象；
3. 地面标高控制线已标示交确认；
4.办理完工序交接验收相关手续；
五、图纸节点及施工规范
工艺一 钢结构楼梯地面石材工艺标准说明：
1、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸盐水泥，浅色系列石材采用 32.5MPa 白水泥；
2、石材六面防护须纵横各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防护，干后铺贴；
3、石材背面网格布一定要铲除，预防石材空鼓；
4、石材面层铺贴前应用专用批刀背面刮一层粘结剂， 晾干后再刮一层粘结剂进行铺贴；
5、注意事项：钢构基础楼梯施工时要保证干铺层的厚度。
工艺二 普通楼梯地面石材工艺标准说明：
1、石材基层水泥砂浆找平厚度控制在3cm左右；
2、石材在排版中，注意控制好石材拼缝；
3、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸盐水泥，浅色系列石材采用32.5MPa 白水泥；
4、石材六面防护须纵横各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防护，干后铺贴；
5、石材背面网格布一定要铲除，预防石材空鼓；
6、石材面层铺贴前应用专用批刀背面刮一层粘结剂， 晾干后再刮一层粘结剂进行铺贴；
六、重点通病防范说明
6.1 石材板面空鼓：由于基层清理不干净或浇水湿润不够，素水泥浆涂刷不均或涂刷面积过大，在干硬性水泥砂浆内任意加水，石材下表面有浮土或未浸水湿润等因素，都可能引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，砂浆结合层不得加水，随铺随刷水泥浆，石材铺砌前必须浸水湿润。
6.2 接缝处高低不平、宽窄不一：主要原因是板材本身有尺寸误差、表面翘曲等质量缺陷，铺设时未严格拉通线进行控制等因素所致。所以石材铺设前应预先严格挑选板材，凡是表面翘曲、拱背、尺寸偏差较大的应剔除不予使用。铺设石材时应向两侧和后退方向顺序进行，并随时用水平尺和直尺找准，接缝必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须贯通一致。
6.3 色泽不一,图案纹路差别大：主要原因是石材本身的质量问题，未认真计算使用量，产生二次采购，未认真挑选试拼造成色差图案纹理差异大。
七、质量验收标准及注意事项说明
7.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石板材应在结合层上铺设。
7.2天然大理石、花岗石的质量等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
7.3板材有裂缝、掉角、翘曲等表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、纹理等按设计要求，试拼编号。
7.4铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。 主控项目
7.5 大理石、花岗石面层所用板材的品种、规格等质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
7.6 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计一般项目
7.7大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。
7.8踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
7.9楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。
7.10面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
7.11大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表7.11的规定检验方法：应按表7.11中的检验方法检验。
华瑞石材
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